HSR干法脱硝在电厂烟气脱硝升级与节能降碳中的应用试验（红海湾电厂10.16-10.18）

2026-10-20

HSR干法脱硝技术在电厂烟气脱硝升级与节能降碳中的应用试验

广东红海湾发电有限公司现有装机容量为2×660MW+2×630MW。在烟气脱硝过程中，采用尿素制氨作为还原剂的SCR法脱硝。SCR反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，通过布置在烟道中的格栅，将尿素制氨喷入SCR反应器入口烟道与烟气混合后，进入SCR反应器进行脱硝，实现超低排放。现计划采用在炉膛中直接喷射高效选择性还原（Hi-effective Selective Reduction,HSR）干粉脱硝剂替代格栅喷氨，在炉膛中进行HSR干法脱硝和在炉外进行SCR脱硝，实现HSR+SCR耦合脱硝，从而达到提高系统脱硝效率等作用。

试验目的

采用HSR干粉脱硝剂直接喷入炉膛，完全替代尿素制氨（或部分替代），实现HSR+SCR耦合脱硝。采用气力输送方式，将HSR干粉脱硝剂喷入烟气温度为650-1050℃的高温炉膛，干粉脱硝剂在高温下立即分解为氨和氨基等，并与烟气迅速混合，对氮氧化物NOx进行高效选择性还原脱除，即首先在炉内发生HSR干法脱硝。然后，未参与脱硝反应的还原剂和烟气中未脱除的氮氧化物，在烟道中进一步混合均匀后，进入SCR反应器，再发生第二步SCR脱硝反应，从而形成“HSR + SCR耦合脱硝”新工艺技术，实现提高系统脱硝效率、进一步减少氨逃逸；同时，采用炉内喷射HSR干法脱硝剂替代尿素制氨后，可节省尿素制氨能耗；另外，将炉内HSR干法脱硝与低氮燃烧相协同，可望提高煤粉燃尽率，提高粉煤灰品质，为提高粉煤灰资源化的市场竞争力，奠定坚实基础。

试验方法

在锅炉负荷为30%、40%、50%、75%、100%时，分时段投加50kg/h、80kg/h、120kg/h、150kg/h的喷射量，每个时段持续一小时。

其中75%、100%为中高负荷区，喷射位置处温度过高，不适宜喷射，作为验证效果参考。

试验结果

在低负荷区间（200-250MW）时，在当前喷枪布置方式下（前墙8支）和喷枪处烟气温度约在800~950℃情况下，炉内进行的干法选择性还原脱硝反应效率较高，炉内脱硝效率在60-70%。这大大减轻了炉外现有SCR脱硝负担。将炉内HSR干法脱硝与炉外SCR脱硝联合后，可以进一步使氮氧化物排放浓度降低，具有达到超超低排放的能力，同时减少氨逃逸、减少硫酸氢铵的产生量；可以满足灵活深度调峰和全负荷脱硝的要求。若后续实施正式工程时，在优化喷枪布置和数量情况下，可进一步提高炉内HSR干法脱硝效率到70-80%之间，预计可以使SCR入口氮氧化物浓度下降到小于50mg/Nm³。

在中高负荷时，现有观火孔喷枪处烟气在1100℃以上，随温度的提升，脱硝剂被分解氧化占比越高，此时炉内干法脱硝受到较大影响，不适合继续在观火孔处喷射脱硝剂。若后续开张正式工程时，需要布置第二层和第三层喷枪，分别对应中高负荷时的适宜温度场（800~1000℃)，以便进行高效脱硝反应。达到与现在低负荷时相同的脱硝效果等。